故障排除參照表
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
運行電流高，空壓機 自動停機 | 1、電壓太低 2、排氣壓力過高 3、油氣分離器堵塞 4、壓縮機主機故障 5、電路故障 | 1、請電氣人員檢查 2、檢查/調(diào)整壓力參數(shù) 3、更換新件 4、機體拆檢 5、請電氣人員檢查 |
| 排氣溫度低于正常要求 | 1、溫控閥失靈 2、空載過久 3、排氣溫度傳感器失靈 4、進氣閥失靈，吸氣口未全打開 | 1、檢修清洗或更換閥芯 2、加大用氣量或停機 3、檢查、更換 4、清洗、更換 |
| 排氣溫度過高，空壓機 自動停機 (排氣溫度過高報警) | 1、潤滑油量不足 2、潤滑油規(guī)格/型號不對 3、油過濾器堵塞 4、油冷卻器堵塞或表面污垢嚴重 5、溫度傳感器故障 6、溫控閥失控 7、風(fēng)扇及冷卻器集灰過多 8、風(fēng)扇電動機未運轉(zhuǎn) | 1、檢查添加油 2、按要求更換新油 3、檢查更換新件 4、檢查清洗 5、更換新件 6、檢查清洗、更換新件 7、拆下清洗、吹凈 8、檢查電路及風(fēng)扇電機 |
| 排出氣體含油量大 | 1、油氣分離器破損 2、單向回油閥堵塞 3、潤滑油過量 | 1、更換新件 2、清洗單向閥 3、放出部分冷卻油 |
| 空壓機排氣量低于正常要求 | 1、空氣濾清器堵塞 2、油氣分離器堵塞 3、電磁閥漏氣 4、氣管路元件泄漏 5、皮帶打滑、過松 6、進氣閥不能完全打開 | 1、吹除雜質(zhì)或更換新件 2、更換新件 3、清洗或更換新件 4、檢查修復(fù) 5、更換新件、張緊皮帶 6、清洗、更換受損件 |
| 停機后從空氣濾清器吐油 | 1、進氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞 | 1、更換損壞的元件 |
| 安全閥動作噴氣 | 1、安全閥使用時間長，彈簧疲勞 2、油氣分離器堵塞 3、壓力控制失靈，工作壓力高 | 1、更換或重新調(diào)定 2、更換新件 3、檢查重新調(diào)定 |
| 空壓機無法啟動 | 1、保險絲燒斷 2、啟動電器故障 3、啟動按紐接觸不良 4、電路接觸不良 5、電壓過低 6、主電機故障 7、主機故障(主機有異常聲,局部發(fā)燙) 8、電源缺相 9、風(fēng)扇電動機過載 | 1、請電氣人員檢修更換 |
空壓機機在運行中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即查明故障原因，即時排除故障，待修復(fù)后才能繼續(xù)使用。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預(yù)測的損失。
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