噴氣織機配套空壓機

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壓縮空氣是噴氣織機引緯的動力載體。為了保證噴射引緯的正常進行和織物的布面質(zhì)量，對壓縮空氣的品質(zhì)和壓力必須有嚴格的規(guī)定。

(1)空氣含油量。噴氣引緯用的壓縮空氣不能含油或含油極微。若壓縮空氣中含油，不僅會污染織物，而且會黏附在噴嘴及鋼筘上，影響噴射力量并增加引緯阻力，使引緯惡化。而且含油空氣會污染車間空氣環(huán)境，危及人體健康。因此，必須嚴格限制壓縮空氣中的含油量，一般要求含油量<0.6mg/m3。該要求為ISO 8573-1空氣品質(zhì)等級標準中2級標準。

(2)空氣含水量。未經(jīng)干燥處理的壓縮空氣中含有一定的水分，其含量的多少取決于被吸入壓縮機前自然環(huán)境下的濕空氣中的水蒸氣量，它隨地區(qū)、季節(jié)和氣候條件的不同而異。若濕空氣中水蒸氣量較多，會使壓縮空氣在管路中析出水分，使管壁銹蝕和黏附灰塵，增加輸氣壓力損失;還會對織機的噴嘴、鋼筘和零部件造成污染和生銹，甚至影響織物的質(zhì)量。因此，必須對壓縮空氣進行干燥處理。通常要求壓縮空氣的壓力露點溫度在4～10℃，即達到ISO 8573-1空氣品質(zhì)等級標準中4級標準。

(3)空氣含塵量。不潔凈的空氣會加快壓縮機的磨損，影響織機的使用效能和壽命，并污染布面。通常要求壓縮空氣的含塵量≤1mg/m3，含塵粒徑≤3～5μm，即達到ISO 8573-1空氣品質(zhì)等級標準中2級標準。

(4)壓力要求。一般噴氣織機用壓縮空氣的壓縮機排氣壓力確定如下：

壓縮排氣壓力>織機初壓>織機引緯壓力

壓縮機的排氣壓力與織機的規(guī)格、織物的種類、織機轉(zhuǎn)數(shù)及開機方式有關(guān)。通常取織機的初壓為0.5MPa，壓縮機排氣壓力為0.6MPa，選用壓縮機的規(guī)格為0.7MPa的排氣壓力。為了保證噴氣織機正常引緯和織物質(zhì)量，壓縮空氣壓力必須穩(wěn)定，且進入噴氣織機入口的壓力通常應(yīng)≥0.5MPa。

壓縮空氣品質(zhì)氣體要求

隨著紡織設(shè)備自動化程度的提高和現(xiàn)代紡織技術(shù)的不斷提高，壓縮空氣作為一種動力源，得到了十分廣泛的應(yīng)用，除噴氣織機外，在紡部及準備車間主要用于氣動加壓、氣動落紗、氣流噴射加捻、氣流噴射捻接、氣流噴射清潔等部位。上述部位除了氣動加壓和氣動落紗對壓縮空氣品質(zhì)要求相對較低(不高于ISO 8573-1標準4級)外，其余部位均和紗線接觸，品質(zhì)要求應(yīng)和噴氣織機對壓縮空氣品質(zhì)的要求相同。用于氣動加壓的場所，一般要求壓縮空氣壓力高于噴氣織機，為0.6～0.8MPa。

噴氣織機在織造過程中能耗主要集中在兩部分：供應(yīng)壓縮空氣的空壓機和驅(qū)動織機運動的電機，其中60%~80%的電力都用在供應(yīng)壓縮空氣的空壓機上。在提高車速的同時，節(jié)約引緯的耗氣量成為噴氣織機發(fā)展的新要求。

紡織行業(yè)壓縮空氣應(yīng)用在氣動加壓、氣動引緯、氣流噴射加捻、氣動加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動落紗、儀表自控等環(huán)節(jié)。噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質(zhì)量要求尤為嚴格。

因此，紡織廠在空壓機的選型時，應(yīng)根據(jù)空壓機的排氣量和排氣壓力要求，以效率高、能耗省、操作維修簡便、價格合理等因素為主選對象。為了保證紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，還必須考慮壓縮空氣的凈化要求（即無水、無油和無塵）。另外，要求空壓機在進行氣量調(diào)節(jié)時應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)特性和節(jié)能效果。只有對上述問題進行綜合分析，統(tǒng)籌兼顧，才能確定選型方案。

目前紡織行業(yè)使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機。兩者相比，螺桿機的主要優(yōu)點是：進排氣均勻、無壓力脈動、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無需設(shè)置儲氣罐、基礎(chǔ)小甚至可以采用無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)；噴油螺桿可獲得較高的單級壓力比（高可達20～30）及較低的排氣溫度；具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，壓力比與轉(zhuǎn)速、密度基本無關(guān)，特別適合于多機并聯(lián)運行。缺點為：空氣品質(zhì)差，含油率高，容易對設(shè)備造成損壞；噪聲高，必須采取消聲減噪措施；排氣量和離心機相比較小。